크롤러 어셈블리

크롤러 어셈블리는 전기 삽의 기본 부분으로 전체 전기 삽 장비를지지하고 이동하는 역할을합니다. 주로 개방형 마이닝 조건에서 사용됩니다. 주로 크롤러, 크롤러 프레임, 보행 메커니즘 및 섀시 프레임이 포함됩니다.

크롤러는 전기 삽과지면 사이의 접촉 영역을 증가시키고,지면 압력을 줄이고, 전기 삽이 부드럽거나 견고한 땅 (모래 및 광산지면)에서 부드럽게 이동할 수 있습니다. 크롤러 프레임은 크롤러를 설치하고지지하는 데 사용되며 크롤러의 장력을 조정할 수 있습니다. 보행 메커니즘은 드라이브 샤프트 어셈블리에 연결되어 있으며 크롤러 운동 운전의 핵심 부분으로 전기 삽의 전방, 후방 및 조향을 실현할 수 있습니다. 섀시 프레임은 전체 섀시의 골격입니다. 전기 삽 (예 : 작업 장치, 운전실 등)의 상부 구조물의 무게를 크롤러 및지면으로 전달하고 각 구성 요소의 상대 위치가 안정적이어서 전기 삽이 발굴 및 이동 중 전체 구조적 무결성을 유지하도록합니다.

 

모델	신발을 추적하십시오	트랙 핀	트랙 프레임	드라이브 휠	드라이브 샤프트	아이들러 휠	후면 지지대	롤러 휠
P & H 4100XPC	√	√	√	√	√	√	√	√
P&H 2800	√	√	√	√	√	√	√	√
P&H 2300	√	√	√	√	√	√	√	√
고양이 7495	√	√	√	√	√	√	√	√
고양이 7395	√	√	√	√	√	√	√	√
WK-35	√	√	√	√	√	√	√	√
WK-55	√	√	√	√	√	√	√	√

 

크롤러 어셈블리 수명은 크롤러 기계에 중요하며 유지 보수 비용은 크롤러 기계의 전체 예산의 50% 이상으로 급증 할 수 있습니다. 품질 하단 제품은 운영 비용을 줄이면서 가동 시간과 생산성을 높이는 데 도움이됩니다.

 

 

1. 트랙 플레이트, 드라이브 휠, 아이들러 휠, 후면 지지대 및지지 휠 :

(1) 원자재 : 재료는 특정 작업 조건에 따라 MN13, MN13MO 하이 망간 강 또는 고강도 합금 강철에서 선택할 수 있습니다.

(2) 생산 공정 : 캐스팅 프로세스는 이러한 유형의 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 프로세스 설계는 유한 요소 시뮬레이션을 사용하여 최적의 프로세스 체계를 결정하고 성형 방법은 수지 모래 성형 공정을 사용합니다.

(3) 생산 장비 : 제련에 사용되는 장비는 주로 아크로 및 AOD 정제 용광로입니다. 성형은 이중 암 연속 모래 믹서를 사용합니다. 열처리는 지능형 열처리 시스템을 사용합니다.

 

2. 드라이브 샤프트, 트랙 핀 :

(1) 원료 : 고성능 합금강이 재료로 선택됩니다.

(2) 생산 공정 : 단조 공정 위조, 열처리에 적합한 열처리 공정을 선택하고 마지막으로 가공.

(3) 생산 장비 : 단조 프레스, 열처리 용광로, CNC 공작 기계.

 

3. 트랙 프레임 :

(1) 원자재 : 고강도 Q690 E 강판.

(2) 생산 공정 : 용접 및 가공으로 제작.

(3) 생산 장비 : 양방향 용접 기계 및 CNC 갠트리 보링 및 밀링 머신.

 

 

Vavi는 포괄적 인 애프터 보증 서비스를 제공합니다. 제품 보증 기간은 12 개월입니다. 보증 기간 동안 설치, 사용 또는 품질 문제가있는 경우 Vavi는 가능한 빨리 서비스 지침을 제공합니다.

 

 

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